电池挤压穿刺试验机、伺服系统蓄电池挤压试验机、矿灯电池挤压试验机、电池针刺挤压试验机
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一、产品概述：
电池挤压针刺一体机适用于模拟各类电池在使用，运输，储存或处理家庭废物时，电池遭受挤压和穿刺的情形。一个电池仅进行一次挤压或穿刺测试，电池以不爆炸不起火为合格。
二、依据标准：
GB31241-2014 《 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》
YD/T 2344.1-2011 《通信用磷酸铁锂电池组分：集成式电池》第 1 部
GB/T 21966-2008 《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
YD 1268-2003 《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》
GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》
IEC 62281： 2004 《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
UL1642、UL2054等相关测试标准
三、主要技术参数：
设备型号：HE-JC-13KN
力值范围：1～20KN（可设置可调）
测力精度：0.1N（显示精度）
单位转换：Kg、N、lb
挤压行程：300mm
测试空间：300×300mm
控制方式：PLC触摸屏控制
挤压头：平面挤压头面积≥20cm²
针刺行程：150mm
针刺速度：10～60mm/s
钢针：Φ3mm、Φ5mm、Φ8mm耐高温钢针，长度为100mm（可指定）
驱动方式：电液
箱体材质：内箱不锈钢 ，外箱冷轧钢板喷塑处理
特点：箱体后侧设计有排风口和泄压门，箱内装有照明灯
电源功率：AC 380V 50/60HZ 1.5KW
【锂电池实验室测试程序】
1. 电池材料检测
电池材料的测试主要为材料的组成、结构、性能测试，所有测试过程都不涉及任何化学处理步骤，均属于仪器分析，测试的全过程不产生对环境有害的物质。zui终产生的废弃样品及未测试的多余样品均交还送检单位。
工艺流程简述：称取电池材料—电池材料制样—上机分析—结果输出。
2、电池单体常规测试、电性能、安全性能和失效性能、可靠性检测
电池单体常规测试包括外观、极性、尺寸和质量，涉及到目检、电压表检测、量具和衡器检测手段，四种测试项目都不涉及任何化学处理步骤，均不产生任何环境有害物质。电池单体电性能测试包括放电容量、倍率、循环寿命，涉及到的设备有电池充放电性能测试仪和电池模块充放电性能测试仪，以上两种设备基于电化学原理进行检测，都不涉及任何化学处理步骤，测试过程中不产生任何环境有害物质。
电池单体安全性能测试包括过充、过放、短路、跌落、高低温、针刺、挤压多项，涉及到针刺机、挤压机、跌落台、高低温箱和过充过放专用设备，所有的测试项目都在专用测试设备内执行，同时操作人员按照国标要求配备有严格的防护措施，测试过程都不涉及任何化学处理步骤。测试结束后产生的失效电池交由送检单位回收处理，对环境不产生影响。电池单体可靠性测试主要包括循环寿命 、不同倍率放电特性、不同温度放电特性、充电特性、自放电特性、不同温度自放电特性、存贮特性、过放电特性、不同温度内阻特性、高温测试、温度循环测试、跌落测试、振动测试、容量分布测试等，以上测试涉及到的设备主要为电性能测试仪和部分安全性测试设备，电化学性能测试设备基于电化学原理对电池进行电性能检测， 测试过程都不涉及任何化学处理步骤， 不产生化学反应，不产生对环境有害的物质。
电池单体失效分析和电池模型分析在上述可靠性检测、安全性检测、常规检测及化学组成检测等基础上开展，检测过程都不涉及任何化学处理步骤，不产生化学反应。对环境不造成污染。
工艺流程简述：电池单体试样遴选—电池试样连接检测设备—设备自动检测—数据输出。